在实际的使用当中，产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解，凭借自己的知识对碳化硅泵产品进行维修，但常常会出现一些误区.碳化硅泵现在在很多的工业中正常的使用着，主要作用就是运输一些带有颗粒的介质，对于很多复杂的环境，就会有很多的损坏，这就要求我们进行必要的日常维护，而我们对于泵的维护也已经掌握的非常熟练，下面我们就来做一下具体的分析：
误区一：弹簧压缩量越大，密封效果越好。弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。
误区二：动环密封越紧越好。动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，减小其使用寿命，而且会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致碳化硅泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整，影响到密封效果。
误区三：叶轮锁母越紧越好。对于轴间泄露，导致这种故障发生的因素很多，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
误区四：静环密封圈越紧越好。碳化硅泵的静环密封圈正常情况下，稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，过度受力极易引起碎裂。
误区五：新的机械密封比旧的好。在实际的使用中，新机械密封的质量或材质选择不当时，以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。
误区六：拆修总比不拆好。在发现机械密封泄漏的时候，不要着急拆修，因为有时候密封并没有损坏，也可能是因为碳化硅复合材料泵工作的环境条件发生改变，这个时候只需调整泵的工况或适当调整密封就可消除泄漏。
碳化硅泵必要的日常维护
1、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。
3、要保证电机与碳化硅泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、轴承水压、水量要满足规定，随时调整或更换、填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套。
5、渣泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。碳化硅泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、碳化硅烧结泵的吸入管路系统需要无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。碳化硅泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
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